Обично коришћени материјали за индустријску опрему обухватају нерђајући челик, угљенични челик, легирани челик и специјализоване материјале{0}}отпорне на корозију. Због своје отпорности на корозију и високе температуре, као и лакоће чишћења, нерђајући челик се широко користи у прехрамбеној, фармацеутској и хемијској индустрији, што га чини посебно погодним за обраду киселих или алкалних супстанци. Насупрот томе, опрема од угљеничног челика се обично користи за мешање материјала опште намене; иако нуди ниже трошкове, захтева наношење заштитних премаза када се користи у корозивним срединама.
За радне услове који укључују високу корозивност или озбиљну абразију, индустријска опрема за мешање често садржи легуре на бази никла, титанијумске легуре или површински{1}}превучене материјале. Ови материјали не само да издржавају корозивне ефекте јаких киселина и база, већ се и ефикасно носе са хабањем повезаним са високим температурама, високим притисцима и великом-брзином мешања, чиме се обезбеђује-дугорочни, стабилан рад опреме. Специјализовани материјали за облагање-као што су политетрафлуороетиленски (ПТФЕ) премази или керамички премази у спреју-такође се могу нанети на површине резервоара или импелера да би се побољшала њихова отпорност на корозију и абразију, чиме се продужава век трајања опреме.
Избор материјала захтева свеобухватну процену засновану на специфичним особинама супстанци које се обрађују, радним температурама, условима притиска и хигијенским захтевима. У прехрамбеном и фармацеутском сектору материјали не само да морају бити отпорни на корозију-, већ и морају бити у складу са строгим хигијенским стандардима, што олакшава чишћење и стерилизацију; насупрот томе, у хемијској индустрији, већи нагласак се ставља на отпорност на киселине, базе, абразију и високе температуре. Разуман избор материјала је критичан аспект дизајна и рада индустријске опреме за мешање, јер не само да обезбеђује ефикасност мешања и квалитет производа, већ и минимизира трошкове одржавања и смањује ризик од застоја опреме.
