Преливање материјала представља феномен који се повремено сусреће током производње код индустријских мешалица. Преливање доноси губитак сировина и веће трошкове производње. Просуте супстанце контаминирају опрему и подове радионица и стварају оптерећење за чишћење; одређени материјали могу чак представљати безбедносне опасности. Сходно томе, оператери обраћају велику пажњу на ризике преливања и факторе који доприносе томе.
Треба појаснити да преливање није инхерентна грешка индустријских мешалица које исправно функционишу. Преливање се и даље може десити у неправилним радним условима чак и када опрема остане нетакнута. Постоје два главна режима преливања. Један је директно изливање течних материјала преко ивица контејнера. Други настаје од пене велике запремине створене мешањем смицањем. Пена се непрекидно шири, пење се према горе и прелива се преко ивица. У многим сценаријима, преливање у вези са пеном се дешава чешће него директно проливање течности.
Прекомерно пуњење контејнера спада међу најчешће окидаче. Сваки контејнер има разуман опсег пуњења. Прекомерно пуњење оставља недовољан зазор између површине материјала и горњег руба посуде. Када се индустријска мешалица покрене, расути материјали расту и теку. Течне површине више не остају мирне; локална висина површине течности значајно расте у поређењу са статичким нивоима. Материјали који су већ близу обода резервоара се изливају напоље услед флуктуација изазваних мешањем. Већи степени пуњења повећавају ризик од преливања услед наглог кретања. Одговарајући резервисани простор за кретање течности-површине ефикасно избегава такво преливање.
Инхерентна физичко-хемијска својства материјала играју виталну улогу. Неки системи задржавају ваздух под мешањем смицања и производе обиље пене. Пена заузима далеко већу запремину од оригиналних течних супстанци и континуирано се нагомилава. Слојеви пене могу да досегну ивице контејнера и да се излију напоље чак и ако материјали у течној фази остану знатно испод врхова резервоара. Проливање пене се разликује од преливања чисте течности; течност у расутом стању можда неће побећи, али губитак пене и даље изазива материјални отпад и контаминацију локације. Тенденције стварања пене се нагло разликују код различитих материјала. Одређене супстанце стварају јаку пену уз благо мешање, док се друге једва пене чак и након дужег мешања.
Радна стања агитације такође мењају вероватноћу преливања. У фази покретања се виде оштри прелази из статичких услова у снажан проток и максимални поремећај површине течности, што одговара релативно великој могућности преливања. Флуктуације површине течности се стабилизују након формирања стабилне циркулације. Варијације радних услова могу поново интензивирати нагле покрете.
Приступи храњењу се понекад занемарују. Једнократно потпуно храњење праћено покретањем ствара интензивну тренутну турбуленцију и оштре ударе на површини течности. Додавање корак по корак током рада индустријске мешалице омогућава постепено мешање са блажим променама површине течности и мањим ризиком од преливања. Варијације температуре материјала могу изазвати пењење или проширење запремине и индиректно повећати висину површине течности.
Практичне мере помажу у спречавању преливања током производње. Контролишите количину пуњења и избегавајте прекомерно пуњење. Резервишите довољно простора за тампон на горњој страни имајући у виду подизање површине течности и карактеристике пене. Додатни додатак треба да буде резервисан за материјале који се јако пене уместо да се процењују границе пуњења према статичким нивоима течности. Избегавајте тренутно мешање високог интензитета при покретању и дозволите материјалима да постепено граде стања протока како би се смањили насилни удари.
Да сумирамо, сами индустријски агитатори не гурају материјале активно напоље. Ипак, струјање изазвано мешањем и пењење стварају ризик од преливања у неодговарајућим спољним условима. Пажљиво управљање пуњењем у комбинацији са радним подешавањима која одговарају својствима материјала у великој мери спречавају догађаје преливања, смањују губитке сировог материјала и одржавају уредно производно окружење.
